Мексика - Лінія виробництва харчової олії, заводська лінія пакування та зберігання

Шанхай Ліланповністю автоматична лінія виробництва та пакування харчової оліїдля місцевих клієнтів у центральній Мексиці було офіційно введено в експлуатацію. Виробнича лінія повністю поєднує характеристики процесу, вимоги до потужності та умови місцевого виробництва харчової олії в Мексиці, що дозволяє досягти високого ступеня інтеграції та автоматизації всього процесу. Проект об'єднує депалетайзер скляних пляшок, розлив харчової олії, маркування скляних пляшок кришкою, встановлення перегородок, картонну упаковку та інтелектуальний палетайзер для реалізації безпілотної роботи всієї виробничої лінії.

Починаючи з депалетизатора скляних пляшок, весь процес переміщення стопки, позиціонування та транспортування скляних пляшок точно виконується за допомогою високоточної козлової лопаті та конвеєрної системи, що забезпечує безперешкодний вхід кожної скляної пляшки до наступного процесу;

У процесі наповнення харчовою олією об'єм наповнення можна автоматично регулювати відповідно до скляних пляшок різних специфікацій, а похибка контролюється в дуже малому діапазоні, що ефективно гарантує точність вимірювання кожної 1 пляшки харчової олії;

Введіть посилання на кришку для маркування скляної пляшки, процес кришки для досягнення високотемпературної герметизації та ідентифікації захисту від підробок синхронного завершення;

Система пакування в картонні коробки завдяки інтелектуальній системі сортування та розміщення автоматично виконує вставку перегородок, групування скляних пляшок, розташування та пакування, формування картонних коробок, герметизацію та інші процеси без ручного втручання;

В інтелектуальній системі палетування палетизатор із індивідуальним захоплювачем виконує багатошарове штабелювання коробок, а метод штабелювання можна гнучко налаштувати відповідно до специфікацій палети та вимог до зберігання.

Весь процес реалізує безпілотну роботу всієї виробничої лінії, що повністю змінює проблеми низької ефективності, високого рівня помилок та високої трудомісткості, спричинені ручним керуванням у традиційному виробництві харчової олії.

Ця інтелектуальна лінія розливу не лише суттєво зменшує кількість випадкових аварій, спричинених ручним керуванням, та зменшує ризики для безпеки виробництва на підприємстві, але й демонструє значні переваги в контролі експлуатаційних витрат. Зменшуючи витрати на робочу силу, зменшуючи втрати сировини, оптимізуючи споживання енергії та іншими способами, вона допомагає підприємствам значно знизити загальні експлуатаційні витрати;

Водночас, швидкість автоматичної роботи виробничої лінії в кілька разів вища, ніж у традиційної ручної виробничої лінії, що ефективно підвищує ефективність виробництва, скорочує цикл доставки від виробництва до доставки та забезпечує потужну підтримку підприємствам для швидкого реагування на ринковий попит. Крім того, точна автоматична робота також значно знижує рівень бракованої продукції, що ще більше підвищує конкурентоспроможність продукції та ринкову репутацію підприємств.

Щоб полегшити операторам контроль робочого стану виробничої лінії в режимі реального часу, виробнича лінія оснащена вдосконаленою системою керування ПЛК та інтуїтивно зрозумілим сенсорним інтерфейсом «людина-машина». Оператори можуть чітко переглядати дані в режимі реального часу про ключові параметри виробництва, такі як рівень рідини, тиск і температура, за допомогою сенсорного екрана. Коли система виявляє аномальні параметри або несправність обладнання, час реагування на попередження про несправність може бути скорочений до 30 секунд, одночасно автоматично надсилається звуковий та світловий сигнал тривоги, а місце та причина несправності відображаються на інтерфейсі, що зручно для обслуговуючого персоналу, щоб швидко знайти проблему та вчасно виконати технічне обслуговування, тим самим мінімізуючи час зупинки виробництва, спричинений несправністю.

Рішення для пакування використовує «високу ефективність, точність та гнучкість» як свої основні переваги та надає індивідуальні послуги з модернізації виробничих ліній для клієнтів у різних галузях промисловості, інтегруючи передові технології автоматизації, інтелектуальну систему управління, технологію візуального контролю та модульну концепцію проектування, допомагаючи підприємствам реалізувати інтелектуальну модернізацію всього виробничого процесу, підвищуючи конкурентоспроможність підприємств на ринку, одночасно покращуючи ефективність виробництва та якість продукції, а також сприяючи розвитку галузі в цілому в більш ефективному, екологічно чистому та інтелектуальному напрямку.