Етапи проектування автоматичної системи зберігання та пошуку зазвичай поділяються на такі кроки:
1. Зібрати та вивчити вихідні дані користувача, уточнити цілі, яких користувач хоче досягти, зокрема:
(1)Уточнити процес підключення автоматизованих тривимірних складів з початковим та нижчим рівнем складування;
(2)Логістичні вимоги: Максимальна кількість вхідних товарів, що надходять на склад, максимальна кількість переміщених вихідних товарівto нижче за течією та необхідна ємність для зберігання;
(3)Параметри специфікації матеріалу: кількість різновидів матеріалу, форма упаковки, розмір зовнішньої упаковки, вага, спосіб зберігання та інші характеристики інших матеріалів;
(4)Умови на місці та вимоги до навколишнього середовища тривимірного складу;
(5)Функціональні вимоги користувача до системи управління складом;
(6)Інша відповідна інформація та спеціальні вимоги.
2.Визначити основні форми та пов'язані з ними параметри автоматизованих тривимірних складів
Після збору всіх вихідних даних, відповідні параметри, необхідні для проектування, можна розрахувати на основі цих даних з перших рук, включаючи:
① Вимоги до загальної кількості товарів, що надходять та виходять, на всій площі складу, тобто вимоги до потоку на складі;
② Зовнішні розміри та вага вантажної одиниці;
③ Кількість складських місць на складі/складській площі (площі полиць);
④ Виходячи з вищезазначених трьох пунктів, визначте кількість рядів, колон та тунелів полиць у складському приміщенні (фабрика полиць) та інші пов'язані з ними технічні параметри.
3. Розумно організуйте загальну схему компонування та логістики автоматизованого тривимірного складу.
Загалом, автоматизовані тривимірні склади включають: зону тимчасового зберігання вхідного вантажу, зону інспекції, зону палетування, зону зберігання, зону тимчасового зберігання вихідного вантажу, зону тимчасового зберігання піддонів.некваліфікованийзона тимчасового зберігання продукції та зона різноманітного призначення. Під час планування не обов'язково включати кожну згадану вище зону до тривимірного складу. Можна розумно розділити кожну зону та додавати або видаляти зони відповідно до характеристик та вимог процесу користувача. Водночас необхідно розумно враховувати процес потоку матеріалів, щоб потік матеріалів був безперешкодним, що безпосередньо впливатиме на можливості та ефективність автоматизованого тривимірного складу.
Етапи проектування автоматичної системи зберігання та пошуку зазвичай поділяються на такі кроки
1. Зібрати та вивчити вихідні дані користувача, уточнити цілі, яких користувач хоче досягти, зокрема:
(1)Уточнити процес підключення автоматизованих тривимірних складів з початковим та нижчим рівнем складування;
(2)Логістичні вимоги: Максимальна кількість вхідних товарів, що надходять на склад, максимальна кількість переміщених вихідних товарівto нижче за течією та необхідна ємність для зберігання;
(3)Параметри специфікації матеріалу: кількість різновидів матеріалу, форма упаковки, розмір зовнішньої упаковки, вага, спосіб зберігання та інші характеристики інших матеріалів;
(4)Умови на місці та вимоги до навколишнього середовища тривимірного складу;
(5)Функціональні вимоги користувача до системи управління складом;
(6)Інша відповідна інформація та спеціальні вимоги.
4. Виберіть тип механічного обладнання та відповідні параметри
(1)Полиця
Дизайн полиць є важливим аспектом тривимірного проектування складу, який безпосередньо впливає на використання площі та простору складу.
① Форма полиць: Існує багато видів полиць, і полиці, що використовуються в автоматизованих тривимірних складах, зазвичай включають: балкові полиці, полиці типу «коров’ячі ноги», мобільні полиці тощо. Під час проектування можна зробити розумний вибір на основі зовнішніх розмірів, ваги та інших відповідних факторів вантажної одиниці.
② Розмір вантажного відсіку: Розмір вантажного відсіку залежить від розміру зазору між вантажною одиницею та колоною полиці, поперечною балкою (коров'ячою ногою), а також певною мірою залежить від типу конструкції полиці та інших факторів.
(2)Штабелювальний кран
Штабелерний кран є основним обладнанням усього автоматизованого тривимірного складу, який може транспортувати товари з одного місця в інше за допомогою повністю автоматизованої роботи. Він складається з рами, горизонтального крокуючого механізму, підйомного механізму, вантажної платформи, вил та електричної системи керування.
① Визначення форми штабелювальних кранів: Існують різні форми штабелювальних кранів, включаючи одноколійні проходові штабелювальні крани, двоколійні проходові штабелювальні крани, перехідні проходові штабелювальні крани, одноколонні штабелювальні крани, двоколонні штабелювальні крани тощо.
② Визначення швидкості штабелювального крана: Виходячи з вимог до потоку на складі, розрахуйте горизонтальну швидкість, швидкість підйому та швидкість вил штабелювального крана.
③ Інші параметри та конфігурації: Виберіть методи позиціонування та зв'язку штабелювального крана на основі умов складського майданчика та вимог користувача. Конфігурація штабелювального крана може бути високою або низькою, залежно від конкретної ситуації.
(3)Конвеєрна система
Відповідно до логістичної схеми, виберіть відповідний тип конвеєра, включаючи роликовий конвеєр, ланцюговий конвеєр, стрічковий конвеєр, підйомно-транспортну машину, елеватор тощо. Водночас швидкість конвеєрної системи повинна бути обґрунтовано визначена на основі миттєвого потоку складу.
(4)Інше допоміжне обладнання
Відповідно до технологічного процесу складу та деяких особливих вимог користувачів, можна додавати деяке допоміжне обладнання, включаючи портативні термінали, вилкові навантажувачі, балансувальні крани тощо.
4. Попереднє проектування різних функціональних модулів для системи управління та системи управління складом (WMS)
Розробіть розумну систему управління та систему управління складом (WMS) на основі технологічного процесу складу та вимог користувачів. Система управління та система управління складом зазвичай мають модульну конструкцію, яку легко оновлювати та обслуговувати.
5. Моделюйте всю систему
Моделювання всієї системи може забезпечити більш інтуїтивний опис роботи зі зберігання та транспортування на тривимірному складі, виявити деякі проблеми та недоліки, а також внести відповідні корективи для оптимізації всієї системи AS/RS.
Детальний проект обладнання та системи управління
LІланвсебічно врахує різні фактори, такі як планування складу та операційна ефективність, повністю використає вертикальний простір складу та розгорне автоматизовану систему складування зі штабелерними кранами як основою на основі фактичної висоти складу.продуктПотік товарів у складській зоні заводу досягається за допомогою конвеєрної лінії на передньому кінці полиць, тоді як міжфабрикаційне регіональне зв'язування досягається за допомогою зворотно-поступальних елеваторів. Така конструкція не тільки значно підвищує ефективність циркуляції, але й підтримує динамічний баланс матеріалів на різних заводах і складах, забезпечуючи гнучку адаптивність та своєчасне реагування складської системи на різні вимоги.
Крім того, можна створювати високоточні 3D-моделі складів, що забезпечують тривимірний візуальний ефект, допомагаючи користувачам контролювати та керувати автоматизованим обладнанням у всіх аспектах. У разі несправності обладнання це може допомогти клієнтам швидко знайти проблему та надати точну інформацію про несправності, тим самим зменшуючи час простою та підвищуючи загальну ефективність і надійність складських операцій.
Час публікації: 11 вересня 2024 р.
