Етапи проектування автоматичної системи зберігання та пошуку зазвичай поділяються на такі етапи:
1. Зберіть і вивчіть вихідні дані користувача, уточніть цілі, яких користувач хоче досягти, в тому числі:
(1). Уточнити процес з'єднання автоматизованих тривимірних складів з вищим і низхідним;
(2). Вимоги до логістики: максимальна кількість вхідних товарів, що надходять на склад вище за течією, максимальна кількість вихідних товарів, що передаютьсяto нижче за течією та необхідну ємність зберігання;;
(3). Параметри специфікації матеріалу: кількість різновидів матеріалу, форма упаковки, розмір зовнішньої упаковки, маса, спосіб зберігання та інші характеристики інших матеріалів;
(4). Умови на місці та екологічні вимоги тривимірного складу;
(5). Функціональні вимоги користувача до системи управління складом;
(6). Інша відповідна інформація та особливі вимоги.
2.Визначити основні форми та пов'язані з ними параметри автоматизованих тривимірних складів
Після збору всіх вихідних даних відповідні параметри, необхідні для проектування, можуть бути розраховані на основі цих даних з перших рук, включаючи:
① Вимоги до загальної кількості вхідних і вихідних товарів у всій площі складу, тобто вимоги до потоку складу;
② зовнішні розміри та вага вантажної одиниці;
③ Кількість місць зберігання в зоні складського зберігання (полиці);
④ Виходячи з трьох пунктів вище, визначте кількість рядків, стовпців і тунелів полиць у зоні зберігання (фабрика полиць) та інші відповідні технічні параметри.
3. Розумно організуйте загальну планування та логістичну схему автоматизованого тривимірного складу
Загалом, автоматизовані тривимірні склади включають: вхідну зону тимчасового зберігання, інспекційну зону, зону палетування, складську зону, вихідну зону тимчасового зберігання, зону тимчасового зберігання піддонів,некваліфікованийзона тимчасового зберігання продукції та інша зона. При плануванні необов'язково включати в тривимірний склад всі згадані вище області. Можна розумно розділити кожну область і додати або видалити області відповідно до характеристик процесу та вимог користувача. У той же час необхідно розумно розглядати процес матеріального потоку, щоб потік матеріалів був безперешкодним, що безпосередньо вплине на здатність та ефективність автоматизованого тривимірного складу.
Етапи проектування автоматичної системи зберігання та пошуку загалом поділяються на наступні етапи
1. Зберіть і вивчіть вихідні дані користувача, уточніть цілі, яких користувач хоче досягти, в тому числі:
(1). Уточнити процес з'єднання автоматизованих тривимірних складів з вищим і низхідним;
(2). Вимоги до логістики: максимальна кількість вхідних товарів, що надходять на склад вище за течією, максимальна кількість вихідних товарів, що передаютьсяto нижче за течією та необхідну ємність зберігання;;
(3). Параметри специфікації матеріалу: кількість різновидів матеріалу, форма упаковки, розмір зовнішньої упаковки, маса, спосіб зберігання та інші характеристики інших матеріалів;
(4). Умови на місці та екологічні вимоги тривимірного складу;
(5). Функціональні вимоги користувача до системи управління складом;
(6). Інша відповідна інформація та особливі вимоги.
4. Виберіть тип механічного обладнання та відповідні параметри
(1). полиця
Дизайн стелажів є важливим аспектом тривимірного проектування складу, який безпосередньо впливає на використання площі та простору складу.
① Форма полиць: існує багато форм полиць, і полиці, які використовуються в автоматизованих тривимірних складах, як правило, включають: балкові полиці, полиці для коров’ячої ноги, мобільні полиці тощо. При проектуванні розумний вибір можна зробити на основі зовнішніх розмірів, ваги, та інші відповідніфактори вантажної одиниці.
② Розмір вантажного відсіку: розмір вантажного відсіку залежить від розміру зазору між вантажним блоком і колоною полиці, поперечиною (коров’ячою ногою), а також певною мірою залежить від типу конструкції полиці та інших факторів.
(2). Кран-штабелер
Кран-штабелер є основним обладнанням усього автоматизованого тривимірного складу, який може транспортувати товари з одного місця в інше за допомогою повністю автоматизованої роботи. Складається з рами, горизонтального ходового механізму, підйомного механізму, вантажної платформи, вил і електричної системи управління.
① Визначення форми крана-штабелера: Існують різні форми кранів-штабелерів, включаючи одноколійні крани-штабелери, двоколійні крани-штабелери, крани-штабелери з перевантажувальним проходом, крани-штабелери з однією колоною, крани-штабелери з двома колонами тощо.
② Визначення швидкості крана-штабелера: виходячи з вимог щодо потоку на складі, розрахуйте горизонтальну швидкість, швидкість підйому та швидкість вил крана-штабелера.
③ Інші параметри та конфігурації: виберіть позиціонування та методи зв’язку крана-штабелера на основі умов складу та вимог користувача. Конфігурація крана-штабелера може бути високою або низькою, в залежності від конкретної ситуації.
(3). Конвеєрна система
Відповідно до логістичної схеми виберіть відповідний тип конвеєра, включаючи роликовий конвеєр, ланцюговий конвеєр, стрічковий конвеєр, підйомно-транспортну машину, елеватор тощо. У той же час швидкість конвеєрної системи повинна бути розумно визначена на основі миттєвий потік складу.
(4). Інше допоміжне обладнання
Відповідно до процесу складського процесу та деяких особливих вимог користувачів можна належним чином додати деяке допоміжне обладнання, включаючи портативні термінали, вилкові навантажувачі, крани-балансири тощо.
4. Попереднє проектування різних функціональних модулів для системи управління та системи управління складом (WMS)
Розробіть прийнятну систему контролю та систему управління складом (WMS) на основі потоку процесів складу та вимог користувачів. Система управління та система управління складом зазвичай мають модульну конструкцію, яку легко оновлювати та підтримувати.
5. Змоделюйте всю систему
Моделювання всієї системи може забезпечити більш інтуїтивно зрозумілий опис роботи зі зберігання та транспортування в тривимірному складі, виявити деякі проблеми та недоліки та внести відповідні виправлення для оптимізації всієї системи AS/RS.
Детальний проект обладнання та системи керування
Lіланбуде всебічно враховувати різні фактори, такі як планування складу та ефективність роботи, повністю використовувати вертикальний простір складу та розгортати автоматизовану систему складування з кранами-штабелерами як ядром на основі фактичної висоти складу. TheпродуктПотік у складській зоні фабрики досягається через конвеєрну лінію на передньому кінці полиць, тоді як міжрегіональний зв’язок досягається між різними фабриками через поршневі ліфти. Така конструкція не тільки значно покращує ефективність обігу, але й підтримує динамічний баланс матеріалів на різних фабриках і складах, забезпечуючи гнучку адаптивність і своєчасну реакцію складської системи на різні вимоги.
Крім того, можна створювати високоточні 3D-моделі складів для створення тривимірного візуального ефекту, допомагаючи користувачам контролювати та керувати автоматизованим обладнанням у всіх аспектах. У разі несправності обладнання це може допомогти клієнтам швидко виявити проблему та надати точну інформацію про несправності, тим самим зменшуючи час простою та покращуючи загальну ефективність і надійність складських операцій.
Час публікації: 11 вересня 2024 р
